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使用水泥制管设备的常见问题和解决方法

时间:2018-7-18


  使用水泥制管设备的常见问题要先容给大家,这些问题出现后,要尽快的处理,这样才不会影响生产进度,这是大家要求的,所以下面详细的给大家先容一下。
  水泥制管设备在制作水泥管的过程中对于工艺不是很熟的人,常常会出现一些避免不了的问题,下下面宏运水泥制管设备厂家给大家讲一些常见的问题和处理方法。
水泥制管设备
1.水泥管外壁有麻面、不光滑
水泥管外壁产生麻面的主要原因有三种
  (1)脱模后没有将水泥管模具内壁上残留的混凝土清理干净。
  (2)混凝土搅拌机搅拌好混凝土后长时间未能使用。
  (3)水泥制管模具质量存在问题,有漏浆或者企口板不严等问题。
解决办法:
  (1)脱模后必须将模具内壁上的混凝土用工具清理干净,并且均匀涂抹脱模剂。
  (2)定期检修水泥管模具,如漏浆则在接口处加麻绳,保障模具接口密实。
  (3)严格控制水泥的配合比,使用喂料机喂料,做到搅拌一罐使用一罐。
2.水泥管内壁顺直度不均匀
  造成水泥管内壁不均匀的起因主要是在预制过程中,加入水泥管的水泥量不均匀,某个区域加入的水泥已超过水泥管模具挡圈的厚度,辊轴施加的辊压力不能作用于整根管子,使模具出现剧烈跳动。
解决办法:
  操作工在上岗前先进行必要的培训引导,误必要把水泥搅拌均匀、连续得加入模具内。
3.水泥管内壁出现裂纹
  造成水泥管内壁裂纹的主要原因有以下两种:
  (1)水泥管经过悬辊式水泥制管设备辊轴高速辊压后,没有经过降速直接停机造成
  (2)蒸汽养护未经过升温过程直接高温蒸养造成。
解决办法:
  (1)水泥制管设备生产应严格按照操作规程,低速喂料,高速辊压、缓慢降速缺一不可。
  (2)水泥管蒸养应按照低温1小时,高温2小时、降温1小时,应极力避免温度忽高忽低,确保水泥管成型质量。
  大家在使用水泥制管设备制作水泥管的过程中一定要使用解决方法避免以上的问题。增加合格率。
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